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[支吊架] 管线综合支吊架实施做法的案例分享 [课程编码2265]

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发表于 2021-12-7 23:05:26| 字数 7,680 | 显示全部楼层 |阅读模式

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. }) F3 Y1 L; `7 L
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/ @7 K: I2 c' ]. z- B
源于山西四建集团赵鹏,分享管线综合支吊架做法案例,供大家参考借鉴。本工程机电专业包含30余个系统,管廊管线多达36支,参建单位多、操作水平良莠不齐。若所有参建单位各自为政、只考虑各自负责专业管线施工,缺乏统一协调管理,必然导致现场凌乱无章,将严重影响施工质量。
6 ~/ s- y" K4 O$ k: a6 D0 g) ~/ Z; \' u0 ^* x" x

/ ~! y6 t- ]2 O
有无综合支架效果对比
# ~/ u0 d' k7 d" T8 s
2 n; ]. ^- r# n$ T* M, y0 W
  \! R! o* a' \, F# u2 C
" j* t0 K8 s0 c3 [% Y- b

管线综合支吊架实施做法的案例分享

管线综合支吊架实施做法的案例分享
: u; m& |$ t# U3 k6 C- [3 H, m
无综合支架VS有综合支架
# w' k# i8 L+ F. T

' q; a, g, {+ d- S' L! q- Z9 A

/ M2 m4 |' s$ `" f为此,项目部运用BIM技术对所有机电管线进行综合排布、策划综合支架方案,并承担本工程综合支架施工。
5 m# x; Q% z% i5 X/ h5 I
8 ~, v9 [* k) P

0 ~; S- }& W0 n( R( ?
(一)

& c$ A5 ?6 f1 C" ]4 ]
管线综合排布
% h. V1 ^& y9 P7 c! T6 }3 d

0 Z) t  q  G' K# E( v  v5 e

" j% {4 j) e9 U: L  d运用BIM技术辅助进行管线综合排布。
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8 I7 D4 s9 B0 K. g% o

5 v7 o& j, \: ]$ o7 p! @3 I: r/ ^示例1:此处共有管线36支,层叠密集,综合排布后共分8层,整齐美观。# f( L/ {( N8 A( b& f

# N! R6 q1 p. ~$ u# ]' L3 U: M& B3 L
) T. b: |- ?5 |5 P+ m' u/ H

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7 ~) Z( ~/ u, s0 n5 ?
III区2层管线综合排布
" p; [& v7 c" j% E4 f/ {; M
2 h5 }4 b  ~1 ?$ H* [" }
+ U1 J3 a  B" q# U# j1 w7 M  h; ]
示例2:此处管线纵横交错,标高重叠,碰撞频繁,综合排布后井然有序。
7 s% Q, U0 ^- g: G9 ?  v& a% M  T9 s9 X! T

$ R! E( @: G" `# |

4 A* ]; Y0 ]# Z5 i2 c

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7 k* f/ e9 q/ b4 L4 K
VI区3层管线综合排布
: A  H: {9 b% S/ y* M+ a
* g4 w6 l/ F& n% r: n! k

% t" {0 m9 L3 Y8 v" \本工程管线综合排布原则:
& w, B, Y1 F! J$ ]6 z( H: B, [; S$ R. x3 @% T3 B, V5 F% }$ ]

4 W$ ]3 O7 s5 E0 o( ?4 o" E1)预留安装维修空间;$ X7 |8 X, b3 O+ m- M
: K3 z$ W+ |# q

% Z2 g5 L" h2 Q7 Z6 s/ N" w2 r2)小管让大管、有压管让无压管、低压管让高压管;
% s8 I7 N/ v/ o5 Q) r2 Z% g' W" e- X& O% L+ ]$ y

6 y' O/ ]' W8 O) q# j% i% t3)行程长的管线在上层,行程短的管线在下层;
# b6 |1 b2 l. i+ s1 N& `4 `/ ~% w" d
6 y* _# W  ~, |5 v9 c( D5 y

3 |) i7 }% w8 S) D% i$ C: i4)管线阀门并列安装时考虑阀门及法兰保温后的间距;
* ~2 G. m; p' [9 C, F$ }, {0 V
) ~# Z" b% S  o, h8 n
6 v/ T' D" ], _( ^$ D
5)金属导管和金属槽盒敷设在蒸汽管下方,不小于0.5m,在上方时不小于1.0m;
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7 X' p  u; A$ c
6)通信桥架与其他桥架水平间距至少300mm,垂直间距至少300mm,防止磁场干扰;/ S( T2 D5 X3 o1 Y# P
( T: N* R1 t" g2 U4 E7 F$ `- J

7 x2 G2 e) Q$ H7)最上层桥架槽盖开启面至少保持50mm垂直净空。( F5 M1 E7 A, z; _+ G; {

. x" z4 ^$ N& _& w7 q7 S5 h

1 A: j; O7 F* J
(二)
6 }3 f' a4 G5 w; `3 U! J/ O
选型计算
4 j# ]5 |& P2 L6 l6 F; a

& p7 c) d3 z. |
% w; S+ A: X$ x" m9 i
以II区2层为例,依据管线综合排布策划综合支架方案。
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6 {8 Z2 j! k: _7 ]  C/ G

" @* s+ N, c' f6 d* T( E

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3 m  v3 m! N. r/ c  S1 f6 d
II区2层管线综合排布
8 X8 k! Y! y$ g( ]. j# O+ E9 ~9 k

* N2 r- L( U2 ^; V/ L9 _: j

+ n/ _3 s2 N  T( {2 p1.初步选择支架型钢,策划综合支架方案,创建支架三维模型。+ N3 a) t% m. k8 S' ?6 j

. z/ U& ^* C3 [# I3 ~
( t; y! }/ L- D) H9 H

. t; k; e% `7 N7 y

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. O1 v6 T! V+ B! Y1 G5 q

  Z" Z  z9 n7 l9 \7 h" s
; k, E' o1 L+ u+ J1 _2 {
2.计算每处节点受力(=管道自重+满水水重+保温层重+保护层重),管道长度按4.5m计算。8 J6 l* J) t# o" `/ h% {/ e
% \. k8 y* m  U
; ~1 Y" n* s; l2 y1 F. n* s* K) M2 \& L; O

. T  x) k6 T5 s! z8 W. V

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2 }: G1 W/ h- ]! A
4 y' \( ?! a4 A
2 o- G" u# Q, M: l
3.对支架进行受力分析。/ F) v. i& T( B% ~7 Y2 P4 _

* z) v( f9 F9 f* h& `/ V
" e6 |. }7 F" T/ z& r/ G
支架下三层占整体质量的95.5%,为方便计算,以下三层为模板创建力学模型。
' Q1 Z/ R3 E( B. Q* ~* |
& A, Q' f. o6 i; n% B+ J

- q" f' y1 [; g% \4 |0 [

0 [# {& g, _4 s# r* @

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: z- e5 {- k& y9 z) Y# o
: s$ N0 v( |% C: q1 ]% a  N: s
7 f, M# p1 l) Y: r7 F- G& ?
4.拟定计算参数。
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; f+ _. Q; |2 D( n! Q
1)荷载放大系数:1.5;受拉杆件长细比限值:300;受压杆件长细比限值:150;横梁挠度限值:1/200。
, H# V: T! f& O% N9 {
$ W' H, S6 J# O7 S* g
$ Y- K0 i- g* C. O: P4 v. H2 k2 H
2)设计资料3 S! v, Z8 U) V. k1 |7 @8 y8 {  M& o
材质:Q235-B;fy=235.0N/mm²;f=215.0N/mm²;fv=125.0N/mm²;梁跨度:l0=3.51m;梁截面:[16b;强度计算净截面系数:1.00。+ T7 O( ]: u3 Y* U
6 q( P' I# e0 n& J; h6 e
: ^; g% z: y# Q) M2 l
3)参考标准与规范:
  l4 k8 v6 u: J( {- S7 [《建筑结构荷载规范》《钢结构设计规范》《混凝土结构设计规范》: W9 Y4 Z* _3 O" G( u7 ^

6 J2 i" i* T: N6 k
2 s7 W' t, N& H5 \, S
5. 校核支架型钢及焊缝强度,经济选型综合支架型钢。$ k0 Z4 p3 U3 I+ k# M6 T2 s

8 M& q: c% [1 V: V9 t$ O

5 ^2 u, h, V4 v/ i5 A" M7 T1)计算单工况作用下截面内力(轴力拉为正、压为负)
9 D( I* }* k1 V( z( b2 d% ^7 I! T6 T3 `2 H; W& V
0 X$ Q# j7 s1 h9 p" s- _
2)计算荷载组合下最大内力= 1.2x恒载 + 1.4x活载9 A' |& I0 H' s; v- o
) u  z, T& `, x5 K
5 q2 s* K/ l9 j2 U
3)计算抗弯强度
) S0 h7 I" _9 j9 a* k

8 {" d! I' n5 E- Q6 H( i; v. k  I, f6 v  B4 k! ^

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- w( D, F, n" H. }: e9 D1 p, a
$ q+ D' u6 ^5 F- v# @% u

0 _( w6 k* w1 r2 r1 L4)计算抗剪强度" x: \* a5 ^. G

0 A8 H$ |/ P- o% Q
4 ~+ t7 l' D* r/ q& f9 Z8 T

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  T# @+ T, n3 s: A+ a- ?3 e
! T* R9 Z" I/ p" w7 W/ ~, `! h
% \* O! e& o9 k! [1 c
5)计算梁上翼缘受集中荷载
2 \3 {7 O' T" e: ]! z1 Q/ U
5 p* p! @4 x" s: L' A, |5 d

6 I) d4 C5 M0 v: g

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  i; Z0 f# A( p. U, \4 Y/ U2 w

& Q( R5 o$ x. i3 Q0 u! _

6 \/ ]- a9 l! Y7 S  t( Y% Z6)折算应力5 x' x, \# O" p9 }

+ [; O$ P" e0 H- ?/ s" d* v8 H
7 B  J) q( c* P9 k1 I

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! E( I- b8 z: j: v+ f- `0 g
2 ?' E1 I  j/ A' g- B" T/ Y

$ x* S- Z8 [" r5 X7)计算节点焊缝节点处受力。经计算弯矩:0.31kN.m;剪力:0.71kN;轴力:65.33kN。采用E43型手工焊,焊缝的强度设计值ff=160.0 N/mm²。
5 q4 I7 w" [9 f) \; L" C

0 O* D3 N% x/ m( U弯矩产生的应力
6 ]1 e7 Y7 j% m6 m8 I
6 y; o; `: r/ X0 d( \2 a' h' I  z6 d

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2 K4 w7 h0 e* h8 x, A4 v! r剪力产生的应力
4 \) z7 |0 |3 X" f
5 c1 v2 E1 R+ }8 K

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$ q7 d5 S' h+ A- j! ^轴力产生的应力+ m4 Z6 @8 k1 W% J) V) Z/ P$ v

( H) m5 H* u1 C8 n

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" B4 v" d* n% u- \
折算应力5 f* j+ f# f% j
3 F  T$ B5 A8 q0 F" \# w9 d

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0 q2 Q, S/ k4 q1 Y- z1 o

" d+ Z( g2 a; n  F

) f. e3 O( ?7 W9 O& R  z" F以上结果均小于焊缝强度设计值时满足要求。
7 S- ?% z& m  O# m# m! t. X$ U$ r9 D

/ ^0 \2 S6 s% ^9 f" g7 ^$ y6. 将支架荷载逐一分配到各型材构件,汇总出锚栓所在受力,结合螺栓的允许设计强度值选定所用锚栓的类型、规格和数量。
% j$ E  r/ s6 l' B+ @
7 `  y3 h3 l! _( O- B

5 H, d# `; M) h! |1 Q8 [- C# ?由计算得每根支架立柱最大轴力N=65.331KN,当砼强度为C30时,M16X110抗剪设计值V=14460N,抗拉设计值F=21010N。只承受剪力时:每根立柱需要的膨胀螺栓的数量n=N/V=65.331/14.460=4.52=5条;只承受拉力时:每根立柱需要的膨胀螺栓的数量n=N/F=65.331/21.01=3.11=4条。由此确定膨胀螺栓规格及数量。3 `6 s  N9 z* x) m

! E3 J* ~6 i4 {( _( N) Q
, }" d# [" K) v, d% k5 I
7. 邀请设计院对结构进行弯矩和剪力校核。
% {. ^/ I' M* o. A/ ^+ W* M/ S" C: o# W' r+ P

6 J( J! [4 m. e. X! Y# z% G
" o) v5 W  W  {) b6 ~& F2 c1 Q2 E& u( k

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( R9 L' S& ?( e1 [* c# j: X( ~! C& b0 ?9 W3 j2 u
) l0 a3 O( ?) S
(三)

; X# e$ x; l9 t/ ]
模拟试验

' `0 E+ g9 N( P" v' f) O* n. z  p, b  {* J
5 D3 ]4 N2 C4 R6 r( \6 F: |
1. 加工试验模型,模拟支架受力情况,对支架整体及结构的安全性能进行校核。: A( H$ g) c8 x: l/ B5 D: ~$ g! q: o

2 X# i& l. u0 k% z7 W9 n
( C) v! B! ?; E. C8 K) H/ K
8 L# k2 y5 z0 e: z

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& @2 ?: r4 p2 E; U- L
+ U4 q8 a( F$ R

. Q5 w6 Q- S+ ^- ~3 n2. 出具检验报告。
5 ?% [# C/ g0 P0 e
9 o* M& i& j- u; h5 O3 l" l
! U* u/ W$ n: M0 P

% _* r6 t; K- C; P3 ]' ?

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, N) ?/ ~; O# x$ ?# m" l) `+ m
, \: K, T  ?# Q& B: M

2 Q) g4 g  [% M- E- J; s0 p! W
(四)
4 N- y0 E( a" O# I& C+ P/ A/ _/ {; B
方案会审

+ k+ K$ @" n/ P) z4 O4 X
  w) m) `  q2 L* t4 f" ]. l& y
: a+ r- w( m: ~" i4 F
策划综合支架方案(附计算书及试验报告),经建设、监理单位批准后实施。
) ^& H" m& h& A8 Z) Z+ j2 R
# E- J" @( @$ J1 B# T

- Y. f3 S) _' A5 U# o
9 h4 R2 i9 J# k

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5 r3 c- F/ j! i# N& q
综合支架施工方案

- i+ E+ Q( l0 l1 R* a% U: |5 u; V1 J$ ~) |2 e7 l: O+ g

9 M1 I) ~) X. a' R: W. ~7 D
(五)
! T5 U) f0 C5 m$ h( z
过程控制
7 m$ a" R/ @4 k* {
9 g8 e0 N6 w% Q; t1 V8 @

& y8 [2 M5 K6 T7 |, h8 t1 z6 R1.大规模门型支架调直装置% J. Y5 V) `9 m! \; q$ ^

0 G6 ~1 a* x  b) c; ?
" X0 \! j: w# @" Z# G: {" J
综合支架普遍采用[14、[16制作安装,跨度大于3m,部分超过6m;立柱长度大于4.5m、部分达到6m;层数均在5层以上,单体重量高达1.4t。8 [& X3 y- m) n  _
9 o0 l1 P7 a( ^/ C7 K& ~

' w; t  r0 J2 H; N# v在施工过程中存在以下问题:
  H& s4 E9 K7 f8 I4 f* ?# o3 M
+ l# P, L- ^: @' E) y% z

: D; }& [/ o9 W( T1)支架立柱长,易变形扭曲;
# Z) W# t0 _) Y% j: `1 M! W. W, T5 ?' F" W2 ^* Z! O9 t

# x) y$ g/ L7 r+ e2)支架层数多,焊口密集、焊接应力集中,容易产生焊接变形。  n+ `' n# ?9 o" l

6 ?" r6 S1 S; Q! k0 ]4 K' f
0 f5 u) E4 L9 y" |  {2 d
以上问题可能导致支架安装完成后产生局部变形,影响整体布局美观。
4 t8 p5 n( ~6 i5 v2 X$ i# v2 J/ c1 e/ P! j: t
/ \) R7 p4 u/ Q5 x% f. [4 b9 ?4 g5 m
为此,项目部设计加工“支架调直器” 对变形支架进行调整。
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* I% z# r2 k8 N: G
7 D0 T2 \& e. P' c2 w) S* K

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% R1 A3 I" |$ j4 v1 w, y/ l

. z! r8 M  \' H7 I  ^$ M
0 e8 d, ]! j1 F/ i
" i  i7 Y; w8 @7 `, Q( R+ ?- M

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( @7 E7 I0 z, k
原理图
$ v3 ]% Z5 ^2 U" W0 T+ s: @

1 L- U- _1 p! k: M

2 k/ t- b" i, m3 v0 V4 b限位装置采用[20制作,一侧开140X140方形口,一侧开165X120矩形口;槽钢长度据实确定,需保证方管与支架距离略大于千斤顶本体长度,小于千斤顶行程和本体长度之和。
8 \+ }2 h  F- m, M0 R$ e" |' s0 S0 O- g5 I
5 M+ k4 c/ `( ^' m4 i" f, E

9 U4 y* n6 g5 z8 r

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; l+ p! E* Z" x. q. g% z1 r
组件1 限位装置俯视图
( f- ~" h2 B* s4 i; N  ~; e! V
) T0 U: B% x' u) Z2 ?

7 H- O, T& j* J' h  h6 M敞口一侧钻Ф30圆孔,穿入Ф25螺纹钢限制支架与限位装置的相对位移;附近焊接Ф20螺帽,调直前后千斤顶不受力时,拧紧螺栓可以防止调直器坠落。$ s% _: P  `" o! e. k, \! Y) c

& k- q6 ]& m) e
/ \% a+ z2 s4 X3 G0 Z( {! }
$ l, e5 q* s# A6 C" O! C' u7 o

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. p4 o) Y$ q1 b
组件1 限位装置侧视图
2 b' S: g7 j/ s$ O* T" M% {
+ ?4 V0 G2 M4 D' N& c' H

) V+ [. m% C$ K: {+ W支撑装置采用□120X120X4.5制作,插入限位装置的方形孔内,支撑千斤顶底部受力。每隔一段距离钻Ф30圆孔,可以胜任不同长度立柱调直工作。
' i5 ^& ?- z4 `( {9 k1 n% x
( l: P0 F9 g! ~# i6 O1 `/ E% G5 u0 [
% P0 _1 H# e, l  y
8 p& y# Z' q% R

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. |4 N1 P" z1 n5 p) S" P
组件2 支撑装置
3 ?3 R9 U! y" g2 N$ q) q1 j: s

5 Z; ?  n' ?) }1 `, M* h
$ `4 i& i9 f8 \" K$ E

2 V6 \- ~8 u3 D+ u  @

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- J% T1 H3 M: _) j+ g9 @  v% ?
操作步骤
. o# y/ x# {! T) t/ x

0 g6 i3 h0 J! g3 Y& q7 c) U, B
* m; d: ]. e8 P, O
2 N% g0 v: S6 P- U$ ^+ u* B* Z

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/ F: r, Z3 D! l8 V/ Z

0 w9 C2 u* {: b" g

1 h& K: P4 A# _" K: j2. 设计加工蒸汽、凝结水导向管座* e2 Y+ U" h5 k5 |3 S& }

) p+ B1 o& D$ u0 e8 G
$ E# U; t9 g. K/ W& m% s: B
1)凝结水导向管座:圆管上焊接钢板作为支撑立板,将矩形管切割后倒置作为限位装置,不锈钢立板与管道满焊,矩形管与底板之间衬聚四氟乙烯板减小摩擦系数并隔热。
/ p6 s! m, x4 K2 Y" I) ]1 j& ~& q# @

. |8 C0 a, w7 m6 w7 i0 w

& h2 j, Y+ D3 G

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' k1 N" x! O; a* Y$ L
模型图及现场图

; }; U8 |6 E* S+ ^% b3 z7 I+ x
$ a7 ?. V/ ^: W5 p# ?% p' F1 a
. f) `3 k, n2 F- f3 z
2)蒸汽导向管座
% S# _2 c7 {6 X4 C. H8 A0 T, `! X+ k' M: b8 d# m
: ?) `# M8 @; V. T! R
壳体采用1.5X25、4.0X60mm 钢带,8mm厚钢板焊接;滑动面采用聚四氟乙烯板制作,PTFE熔点327℃,使用温度250℃>195℃,摩擦系数0.04,是固体材料中摩擦系数最低者,可以有效实现由于管道涨缩引起的滑动;壳体内衬石棉管托绝热。
3 k) R7 d2 R$ V2 |6 K. y9 C9 r( L0 j9 ]9 {
/ b) H9 Y4 z" Z8 c* i

" G& H$ n3 }9 M. r7 s1 D

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  a3 h3 O0 Y1 s4 E2 I7 b
三维模型图

1 E& H( y$ g; T9 @# f+ g5 l% _, X1 e9 N' Q  h5 e

7 y2 J4 y; O4 P! @3 b
2 B0 r* I0 t$ C* F. N! y

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: h3 E  M- b# X6 s0 y
定制加工图

9 t/ z# s1 H7 v+ ^, c; B
. C% e! a' {9 l1 n* [8 P' k8 [
3 i0 o7 f: Y# b4 `' t5 E4 V. a- U' p
8 m  j- `" w( D+ K0 R5 _

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/ u- f9 M5 w; Y
现场效果图
3 R9 b% P/ n, J: _3 W

2 }2 a0 G9 J4 K$ ]/ C

4 L/ c+ F" G5 [4 \/ |, Q( r  k" X9 X3 D3.利用综合支架搭设检修平台- q* n+ q2 A! N

8 n1 L. g6 p" t

: h6 U- u6 Q$ m# \0 S本工程多数管线标高大于5m,部分阀门标高超过3m,为了方便后期维修操作,利用综合支架搭设检修平台。" \$ N0 M# E) e8 F' `
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管线综合支吊架实施做法的案例分享

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制冷站机组立管支架
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4.单个支架“一体多用”
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( j7 w' J9 A; g# ]( A立管与水平管共用支架,主立管支架兼顾分支管道支架。7 R! t. I3 d8 ^( g# U8 Q
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工程实施效果欣赏
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